Breaking News - Innovation bei der Durchflussmessung
Unser Strategic Alliance Partner Endress+Hauser präsentiert das weltweit erste Coriolis Durchflussmengenmessgerät, das sich per EtherNet/IP -Netzwerkprotokoll der ODVA in unsere Integrated Architecture-Automatisierungsplattform integrieren lässt.
Das Coriolis Durchflussmengenmessgerät Promass 83 von Endress+Hauser mit Ethernet/IP-Konnektivität erweitert die Logix-Steuerungsplattform und das PlantPAx-Prozessautomatisierungssystem um zusätzliche Funktionen. Rockwell Automation ergänzt die neue Hardware darüber hinaus mit Software-Tools, um die Integration mit RSLogixTM 5000 und FactoryTalk® View im Rahmen eines umfassenden PlantPAx- Systems zu unterstützen. Zu den Vorteilen der gemeinsamen Lösung von Rockwell Automation und Endress+Hauser zählen eine verringerte Anzahl an Netzwerken, eine einfachere Installation und nahtlose Integration sowie kürzere Programmierzeiten.
Der neue Ethernet/IP-fähige Promass 83 ist das Resultat eines achtmonatigen Entwicklungsprojekts. Das Gerät bietet Entwicklern von Prozesssystemen mehr Flexibilität und Freiheit bei der Auswahl von Komponenten und Architekturen. Das Gerät unterstützt bereits zahlreiche Kommunikationsprotokolle wie etwa PROFIBUS, FOUNDATION Fieldbus und MODBUS. Durch die zusätzliche EtherNet/IP-Fähigkeit wird Promass 83 noch attraktiver für Maschinen- und Modulhersteller in der Hybrid-Prozesstechnik und der diskreten Steuerungstechnik. Schließlich zählt EtherNet/IP hier mittlerweile zu den führenden industriellen Ethernetprotokollen.
Dion Bouwer, Product Manager Platforms bei Endress+Hauser erläutert: „Viele unserer gemeinsamen Kunden mit Rockwell Automation setzen EtherNet/IP in automatisierten Systemen ein. Wir waren daher kaum überrascht, als einige davon im letzten Jahr den Wunsch nach Ethernetund EtherNet/IP-Funktionen in den Komponenten äußerten.”
„In der einfachen und schnellen Integration liegt der größte Vorteil für Endanwender”, ergänzt Bouwer. „Manche Protokolle erfordern für die Datenübertragung zusätzliche Remote I/O-Komponenten sowie ein separates Feldbus-Protokoll; bei dieser neuen Komponenten-Variante ist dies jetzt überflüssig. In Bezug auf die Entwicklungszeit war selbst unser eigenes Forschungs- und Entwicklungsteam erstaunt, wie schnell sich das Gerät in die Logix-Plattform von Rockwell Automation integrieren ließ. Die Konfiguration erforderte praktisch nur einige Mausklicks anstatt der 15-20 Minuten, die bei einem anderen Netzwerk nötig sind.”
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„Unsere RSLogix 5000-Programmierumgebung behandelt Promass 83 genauso wie alle anderen E/A-Module, intelligenten Sensoren oder Aktoren”, ergänzt Weinhofer. „Mit dem neuen Add-On Profil in unserer Bibliothek lässt sich das Modul einfach in die E/A-Konfiguration des Projekts einbinden. Dabei werden vordefinierte Tags erstellt, so dass der Prozess praktisch nur Sekunden dauert. Außerdem ist ein globales FactoryTalk View–Objekt verfügbar. Dieses ist ein grafisches Element für den Einsatz in SCADA HMIs oder vernetzten Computern, das die Integration des Geräts in Programmier- und Visualisierungsumgebungen ermöglicht.”
Typischerweise kommt Promass 83 in einer Mischeinheit zum Einsatz, in der das Gerät den eingehenden Materialfluss von Rohzutaten genau steuert und damit zur Qualitätssicherung des Endprodukts beiträgt. Neben der Durchflussmenge und Dichte kann das Gerät auch die Viskosität messen. Da im Prozess integrierte Viskositätsmessgeräte oft sehr teuer sind, werden diese Bestimmungen meist eher im Labor als in der Fertigungslinie vorgenommen. Mit Promass 83 können Anwender nun die Viskosität direkt im Prozess und in Echtzeit messen und die Steuerparameter entsprechend anpassen – und müssen nicht erst auf Laborergebnisse warten.
„Dieses gemeinsame Produktentwicklungsprogramm zeigt beispielhaft, wie Endress+Hauser mit einem seiner strategischen Partner zusammenarbeitet und so den aktuellen Anforderungen des Markts begegnet“, fasst Jörg Herwig, Marketingleiter bei Endress+Hauser Flowtec zusammen. „Beide Unternehmen haben einen Bedarf für diese Funktion erkannt. In enger Zusammenarbeit entstand dabei ein Gerät, das wie einer unserer Kunden sagte, den Markt revolutionieren’ wird”.
Bei Interesse an weiteren Informationen senden Sie eine E-Mail an folgende Adresse: info_at@ra.rockwell.com Betreff: Coriolis
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