La simplification et la standardisation aident Sollas à devenir un leader du marché dans le secteur du film d’emballage pour parfums
Quiconque a déjà essayé d’emballer un objet dans de la cellophane sait combien cette opération peut être difficile. Cela glisse, c’est difficile à plier et, parfois, cela peut échapper des mains. Sollas, qui est basé à Wormer aux Pays-Bas, possède déjà soixante ans d’expérience dans la fabrication de machines d’emballage capables de s’accommoder parfaitement de ces types de films. Certaines d’entre elles peuvent emballer jusqu’à 100 produits à la minute.
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Un parfum coûteux doit être parfaitement emballé. Le film doit faire l’effet d’une seconde peau entourant l’emballage interne. Kees Maalman, Ingénieur chez Sollas affirme : « La qualité de l’emballage est en effet d’une grande importance. Au fil des années, nous avons amélioré constamment la performance de nos machines. Elles peuvent maintenant réaliser un filmage extrêmement serré. Ceci a fait de nous un des leaders du marché dans le secteur de la parfumerie. De plus, pour faire la différence en tant que constructeur de machines, vous devez vous distinguer par la qualité et la durée de vie de votre produit. Nos machines possèdent une durée de vie importante combinée à une valeur résiduelle élevée. Je connais certaines de nos machines qui ont été utilisées par nos clients pendant 35 ans. »
Pour la commande des différents mécanismes d’entraînement de ses machines, Sollas utilise les produits Allen-Bradley de Rockwell Automation, notamment les automates CompactLogix, les servovariateurs Kinetix 2000 et les IHM PanelView. « Nous utilisons ces produits de Rockwell Automation depuis très longtemps, » dit Kees Maalman. « À une époque, Sollas a fait ce choix sous la pression de la demande du marché. En dehors de l’Europe, en particulier, il existe un grand nombre de fabricants qui préfèrent travailler avec les automates Rockwell Automation. En conséquence, nous nous sommes intéressés à ces produits en détail et nous avons commencé à discuter avec Rockwell Automation. »
Carlo Canter Visscher, ingénieur commercial chez Rockwell Automation, se joint à la conversation : « Nous avons déplacé un de nos GOTC (Global OEM Technical Consultant / consultant technique OEM mondial) chez Sollas – il s’agit d’un spécialiste capable de mettre au point une configuration Rockwell Automation sur site. Ce GOTC a permis aux techniciens de chez Sollas de travailler plus rapidement et plus efficacement, en choisissant les produits adaptés. Il les a également aidés à mettre en place la structure logicielle adéquate. »
Maalman poursuit : « Évidemment, nous voulons commander cette plate-forme aussi efficacement que possible. Notre souci principal était la quantité de renseignements qu’elle pouvait nous apporter. Nous attendions la coopération de nos fournisseurs – y compris l’assistance la plus complète possible. La collaboration que nous entretenons maintenant avec Rockwell Automation peut être pour le moins qualifiée d’excellente relation de travail. »
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Maalman intervient : « Notre relation fonctionne de cette façon depuis deux ans. Je crois que nous pouvons affirmer sans réserve que nous incorporons le standard Allen-Bradley dans nos machines. C’est un argument commercial important, particulièrement vis à vis du marché mondial. De plus, cela signifie que l’utilisation des automates Allen-Bradley ne se traduit pas par un supplément de prix pour nos produits. Cela nous permet d’être très compétitifs. Sur les marchés actuels, c’est quelque chose d’extrêmement important ».
Avantage technique
En dehors de cet avantage commercial, qu’est-ce que le programme Allen-Bradley vous apporte en termes techniques ? Et Maalman d’expliquer : « Nous utilisons la nouvelle plate-forme Allen-Bradley CompactLogix depuis trois ans maintenant. Ce qui en ressort, c’est que l’ingénierie se trouve relativement simplifiée. Nous travaillons avec la même plate-forme pour toutes nos machines. Ceci comprend les machines avec commande de mouvement aussi bien que celles sans. Par exemple notre machine S20 avec un servovariateur mono axe utilise la même plate-forme de commande que notre machine rapide SX qui peut intégrer plus de six axes. Les sous-programmes que nous avons développés peuvent être utilisés pour tous les types de machines. L’avantage technique réside en conséquence dans la simplification et la standardisation. Ceci a un effet positif sur les coûts, ce qui est naturellement très important pour nous.
Les composants Allen-Bradley jouent également un rôle clé. « Nos machines dotées d’un automate Allen-Bradley sont également équipées du haut en bas avec des composants Allen-Bradley. Cela signifie que tous les interrupteurs et composants électroniques viennent de chez Rockwell Automation. Nous utilisons les automates CompactLogix, les servovariateurs Kinetix 2000 et le programme PanelView Plus complet avec les IHM.
De plus, nous utilisons des variateurs de vitesse PowerFlex en différentes tailles, ainsi que des composants de sécurité, notamment les automates programmables de sécurité de la série SmartGuard. Jusqu’à il y a peu de temps, nous utilisions principalement DeviceNet pour les communications. Mais maintenant, nous utilisons également EtherNet/IP de plus en plus. EtherNet/IP s’avère aussi beaucoup plus simple à programmer et plus facile à déployer et à faire fonctionner. » Carlo Canter Visscher conclut : « Ensemble, nous avons considérablement investi dans le développement de ces nouvelles machines. Mais nous en récoltons les fruits. Il est maintenant essentiel pour nous de continuer à capitaliser sur les connaissances que nous avons acquises. En retour, cela ne pourra que renforcer notre relation avec Sollas à l’avenir. »
Pour plus d’informations, adressez-nous un courriel à : info_at@ra.rockwell.com avec la référence Sollas
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