Cadbury optimiert Liniensteuerung und erweitert Sicherheitsfunktionalitäten
Weltweit Süßwarenhersteller wählt Logix-Technologie für erweiterte Automatisierungssteuerung und zeitgemäße Sicherheitslösung mit Unterteilung in Zonen. Logix sorgt für mehr Sicherheit und lässt langwierige Stillstandszeiten der Vergangenheit angehören.
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„Wie bei allen Herstellern haben auch bei Cadbury Qualität, Kosten und Mitarbeitersicherheit oberste Priorität. Diese Faktoren können sich darauf auswirken, wie die Öffentlichkeit die Marken des Unternehmens wahrnimmt. Aus diesem Grund sucht Cadbury – wie viele andere Hersteller – kontinuierlich nach Wegen, um die Sicherheit zu erhöhen und die Produktionskosten zu verwalten, ohne dass sich dies auf die Qualität des fertigen Produktes auswirkt.
Bei den Artikeln „Cadbury Roses“ und „Cadbury Heroes“ handelt es sich jeweils um eine Auswahl an Schokoladenpralinen für besondere Gelegenheiten oder – wie die Werbung nahelegt – um einfach „Danke“ zu sagen. Sie werden in der Fertigungsanlage von Cadbury in Bournville/Birmingham hergestellt und verpackt und zählen mit zu den bekanntesten Marken von Cadbury.
Hinter diesen relativ einfachen Süßwaren steht ein beeindruckender Fertigungsbetrieb. Die Techniker, die für diese spezielle Produktlinie zuständig sind, sahen sich zwei Problemen gegenüber, die in einer gut eingeführten Produktionsstätte nicht ungewöhnlich sind: Zum einen die Veralterung der bestehenden Automatisierungssteuerungen und zum anderen die zu häufige Falschmeldung von schwerwiegenden Fehlern in den Automatisierungs- und Sicherheitsnetzwerken.
Aufgrund dieser Probleme setzte sich Cadbury mit Rockwell Automation – dem Lieferanten der bestehenden SPS-Systeme – in Verbindung, um zu erfahren, ob eine zeitgemäße Lösung zur Verfügung stand... eine Lösung, die alle Positionen auf der umfangreichen Liste von Anforderungen, die Cadbury stellte, erfüllen würde – inklusive des wesentlichen Sicherheitssystems.
Terry Green, Senior Electrical Project Engineer bei Cadbury hierzu: „Das ursprüngliche Sicherheitssystem umfasste Not-Halt-Schalter, Schutzschalter und auf Schlitten gelagerte Spritzguss-Schalter, alle in Reihe in einem Regelkreis verdrahtet. Bei dieser Konfiguration bedeutete jeder Ausfall im Regelkreis, dass wir nach dem Ausschlussverfahren vorgehen mussten, um den Fehler zu lokalisieren – was sich wie die Suche nach der Nadel im Heuhaufen gestaltete.“
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Bei der Lösung von Rockwell Automation wurden fünf ältere SPS durch drei neue programmierbare ControlLogix-Automatisierungssteuerungen ersetzt. Eine davon ist ein Allen-Bradley GuardLogix-Modell – das erste dieser Art in der Cadbury-Anlage, um die Sicherheitsinfrastruktur zu überwachen. Was die Automatisierungstechnik anbelangt, so wurde hier eine Reihe von Antrieben und alle bestehenden E/A ausgetauscht. Die neuen Geräte werden nun durch eine ganz neue Software-Umgebung gesteuert.
Aufgrund der Installation wurde entschieden, drei separate Sicherheitszonen auf DeviceNet-Basis einzurichten. Jede dieser Zonen verfügt über eine kleine Schaltschrankgruppe, die zwei oder drei Sicherheits-E/A-Module enthält. Jedes von diesen steuert rund 30 Geräte – mit insgesamt 250 Sicherheitsgeräten an der gesamten Linie. Dieses Zonenkonzept macht auch die Fehlersuche bedeutend einfacher.
Green führt weiter aus: „Die Feldausrüstung ist gleich geblieben, allerdings wurden alle Not-Halt-Schalter, Schutzschalter, Ziehdrähte und die zugehörigen Sicherheitsrelais ausgetauscht. Da die neuen Schalter nun mit einer Steckverbindung ausgerüstet sind, gestaltet sich ihr Austausch sehr einfach. Die Sicherheitstrennlösung wurde auch in den MCC-Gruppen implementiert, um Drehspannung und Steuerspannung mithilfe der über die programmierbaren GuardLogix-Automatisierungssteuerungen gesteuerten Sicherheitsschütze voneinander zu isolieren.“
Um den Bedienern im Fertigungsbereich die Arbeit zu erleichtern, wurde das SCADA-System aufgerüstet. Erscheinungsbild und Funktionalitäten des alten Systems wurden dabei allerdings auf allen fünf individuellen FactoryTalk® SE-Stationen beibehalten. Das vertraute Erscheinungsbild trug zu einer schnelleren Akzeptanz des neuen Systems bei den Bedienern bei. Gleichzeitig verfügen sie über mehr Transparenz und können in größerem Umfang die Kontrolle übernehmen – unter Verwendung eines auf der S88 basierenden Autorisierungssystems.
Die neue Automatisierungs- und Sicherheitsinfrastruktur zeichnet sich nun durch wesentlich mehr Intelligenz aus. Jedes Prozess- und Sicherheitsgerät verfügt jetzt über eine eindeutige ID in der Automatisierungssteuerung. Das bedeutet, dass die Fehlersuche über das SCADA-System jetzt bedeutend einfacher und schneller verläuft. Die Wahrscheinlichkeit, dass es zu langen Stillstandszeiten kommt, nimmt dadurch drastisch ab.
Das Alarmsystem wurde ebenfalls komplett neu adressiert, die Häufigkeit und der Schweregrad von Fehlalarmen wurden beseitigt. „Die Zahl der Alarme wurde rationalisiert“, erläutert Terry. „Die Bediener sind jetzt deutlich weniger „alarmmüde“, denn sie wissen nun, dass alle vom System ausgegebenen Alarme ernst sind und ihr Eingreifen erfordern.“
Persönlich hat Green sich gefreut, mit Rockwell Automation zu arbeiten. „Die Mischung aus Fachkompetenz und persönlicher Beziehung war wirklich gut“, erläutert er. „In den zwei Wochen über Weihnachten haben wir unter ziemlich hohem Druck gearbeitet. Wir mussten alle Rückwände und Sicherheitsgeräte entfernen, sie gegen die neuen Geräte austauschen und dann alles wieder ans Laufen bringen.“
„Wir hatten mehrere Inbetriebnahme-Teams, die nacheinander gearbeitet haben, und konnten das Projekt dann tatsächlich zwei Tage früher und zu den vereinbarten Kosten übergeben“, schließt er. Das war eine große Leistung, und obwohl die vor Ort für die Elektrik zuständigen Personen zunächst etwas skeptisch waren, haben sie eine großartige Arbeit geleistet. Das neue auf der S88 basierende Konzept wurde gut angenommen. Die enge Zusammenarbeit zwischen Cadbury und Rockwell Automation hat dazu beigetragen, dass sich die Verbesserung dieser Produktionslinie wesentlich einfacher gestaltete als erwartet. Das Projekt wurde von allen Seiten als echter Erfolg gewertet.“
Nähere Informationen erhalten Sie per E-Mail unter: info_at@ra.rockwell.com Betreff: Cadbury
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