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Automation Today

• Sommaire:
  Optimisation globale du site de production – travailler pour atteindre l’objectif ultime

Cas d'application

• Un industriel fromager réduit le gaspillage grâce à l’Architecture Intégrée
• La simplification et la standardisation aident Sollas à devenir un leader du marché dans le secteur du film d’emballage pour parfums
• Cadbury optimise la commande de ses lignes et améliore les fonctionnalités de sécurité
• Des solutions logicielles améliorent la productivité chez Intendis
• BASF profite d’un déploiement rapide et de coûts de maintenance réduits

Veille Technologique

• Optimisation globale du site de production : Dorénavant l’« inaccessible » est plus proche que jamais
• La Convergence réduit les obstacles vers l’optimisation globale du site de production
• Normes et interopérabilité – les clés de l’optimisation globale du site de production pour les constructeurs de machines

Productivité et rendements en hausse grâce à des solutions logicielles évoluées

Intendis Manufacturing S.p.A. a accordé sa confiance à Rockwell Automation pour l’équipement de son usine de Segrate d’un système de gestion de la production (MES) et pour redéfinir son automatisation afin d’acquérir plus de compétitivité sur ses marchés.


Créé le 1er Janvier 2005, le Groupe Intendis est un des leaders du marché dans le domaine de la dermatologie. Disposant d’une longue tradition de recherche pharmaceutique dans le traitement des maladies de peau, la société a été pionnière dans le développement et la commercialisation de pommades à base de corticostéroïdes pour l’application locale. Avec son siège à Berlin et des filiales sur tous les principaux marchés (Continent américain, Europe et Asie), le Groupe Intendis emploie actuellement 800 personnes au total. Durant ces dernières années, l’entreprise n’a cessé d’accroître sa présence mondiale.

Le Groupe Intendis possède actuellement deux divisions en Italie : Intendis S.p.A. et Intendis Manufacturing, toutes deux fournissant des pommades, des crèmes et des gels au monde entier.

Pour obtenir une plus grande compétitivité sur ses marchés en dépit de la complexité croissante de son organisation interne et du nombre de procédés et de matières à gérer, Intendis Manufacturing S.p.A. a choisi Rockwell Automation pour équiper son usine de Segrate (province de Milan) d’un MES.

Intendis avait besoin de remplacer des structures d’organisation existantes obsolètes par une solution technologiquement évoluée, capable d’intégrer la gestion du magasin, celle de l’unité de production pharmaceutique, de l’administration, des opérations de fabrication et de conditionnement avec le système de gestion générale de l’entreprise. De plus, Intendis avait besoin de se mettre en conformité avec la réglementation 21 CFR Part 11 relative aux enregistrements électroniques.

La mise en place d’un MES à l’usine Intendis de Segrate avait commencé il y a un peu plus de dix ans, en 1998, avec l’introduction d’un premier système RS PMX et l’adoption de SAP (Stand-Alone Programmer) comme système de gestion l’année suivante. Intendis a continué d’implémenter une série de modifications significatives, d’ajouts et de mises à jour s’imbriquant de façon à constituer un système entièrement intégré couvrant tous les aspects de la production et de l’administration.
Toujours avec cet objectif à l’esprit, la nécessité de revoir entièrement le système informatique de l’unité s’imposa en 2004, alors que la société continuait à gagner une part de marché toujours plus importante et que ses processus de gestion d’activité, de gestion courante et de production devenaient en conséquence de plus en plus complexes. En 2005, Intendis adopta le système RS PMX de Rockwell Automation et migra à la version 4.0 pour la mise à jour l’année suivante. L’un des objectifs était de remplacer le système MES préexistant qui rendait la mise en conformité à la 21 CFR Part 11 difficile. L’autre objectif était de mettre en place une solution globale qui permettrait d’interfacer le nouveau système MES avec le système de gestion des matières et d’étendre ses capacités au conditionnement. « La décision d’implémenter la nouvelle version du système RS PMX de Rockwell Automation s’est traduite par une amélioration considérable des fonctionnalités. Elle a permis une optimisation subséquente des processus d’activité et de la régulation des flux de matières. De même, elle a amélioré le rendement global du processus de production » a déclaré Carlo Finazzi, Directeur des Opérations chez Intendis.

Ce résultat a été rendu possible par la mise en place des modules RS PMX suivants :
• RS PMX Recipe MES pour la gestion des données produit, la modélisation des processus et la gestion des consignes de travail
• RS PMX Warehouse MES pour la gestion du magasin, des stocks, de l’étiquetage (codes à barres) et la gestion des matières, RS PMX Dispense MES pour la gestion des opérations en salle de pesée
• RS PMX Visual MES pour la gestion de l’exécution des ordres de production, l’identification des matières, les déclarations de consommation et les rendements
• RS PMX Connect MES pour l’intégration avec les systèmes périphériques (l’ERP, le système de gestion des matières, etc.) La solution RS PMX MES a été notamment considérée comme le meilleur système pour la gestion de toutes les phases individuelles des différentes activités, depuis celles présentant un caractère strictement logistique interne, comme la validation des lots de matière, leur gestion dans les différents magasins et dans la zone de pesée des matières premières, jusqu’à celles liées à la production des pommades et à leur conditionnement, ainsi qu’à la gestion du produit fini, son retour au magasin central et son expédition finale vers ses différentes destinations. « La solution PMX MES a fait la preuve de sa capacité à gérer de façon optimale l’ensemble de nos activités d’inventaire et de stockage. En effet, elle offre toutes les fonctionnalités nécessaires pour nous permettre de décider où les matières doivent être stockées et transférées, » a déclaré pour sa part Franco Valisi, Chef de projet chez Intendis.

« Avec Rockwell Automation nous avons été capables d’achever avec succès l’automatisation de l’ensemble de notre usine comme nous l’avions prévue » a dit Finazzi, le Directeur des opérations Intendis. « Les fruits retirés de cette collaboration avec Rockwell Automation sont précieux pour nous. En effet, ils se sont traduits par une augmentation de la productivité et du rendement de toutes les opérations effectuées à l’intérieur de l’usine. »

Grâce au MES RS PMX de Rockwell Automation, une intégration plus facile et plus performante a été réalisée entre les systèmes de gestion générale et de production. De façon effective, tous les aspects de l’activité sont maintenant pilotés par un seul et même système. Le système MES RS PMX s’interface parfaitement avec le système d’ERP (SAP R/3). Il est connecté de façon à intégrer les commandes d’approvisionnements et les autres données majeures, de même que pour fournir un retour sur les données traitées et sur les mouvements de matières. De plus, il a permis la réalisation d’améliorations considérables dans la régulation des flux de matière. Ceci a conduit à un processus de gestion globale plus rapide et plus sûr, de même qu’à l’élimination des opérations en double et des doublons dans l’étiquetage. « Nous avons établi une bonne relation avec Rockwell Automation. Ils nous ont suivis étape par étape, dans toutes les phases du projet. Nous sommes totalement satisfaits du résultat obtenu, » a confirmé Finazzi. « Pour cette raison, nous envisageons d’élargir encore l’intégration, jusqu’au niveau des automates. »

Pour plus d’informations, adressez-nous un courriel à : info_at@ra.rockwell.com avec la référence Intendis